电池故障分析？

由于电池的复杂性，确定电池供电设备的故障原因可能需要跨多个科学和工程领域的专业知识。故障分析是收集和分析数据以确定故障根本原因的过程。这些发现通常用于确定纠正措施，以防止类似产品出现故障、改进未来产品的设计或解决责任索赔。

电池供电设备可能因多种原因而发生故障：电池/电池故障、设备故障（电池外部）或集成到电池本身或通过设备中设计的单独电路的电池管理控制系统故障。电池或电芯故障可能与性能（例如，电池寿命不符合规格）、安全性（例如，电芯/电池过热）或泄漏相关（例如，电解液开始从电池容器中泄漏). 电池故障分析的挑战在于明确确定问题的根本原因。

故障分析涉及各种工具的使用和应用，选择这些工具需要多年的经验和技术专长。它通常涉及调查可能性和条件的复杂组合。该过程最终指向特定的根本原因。从本质上讲，电池故障分析涉及数据收集、数据分析，并通过展示随意创建和消除问题的能力来证明真正的根本原因已经找到。

彻底的故障分析包括以下步骤：

• 情况评估：一个通用术语，描述需要完全了解故障和请求的内容。几乎所有情况评估都遵循相同的自然进程，包括询问客户以尽可能多地了解失败本身、失败周围的环境以及任何其他相关背景信息。情况评估对于最好地集中精力和避免执行许多死胡同分析可能消耗的成本和时间至关重要。
• 电池和电芯检查：根据故障、电池类型和情况评估的结果，这可能包括物理检查、电气特性、电芯性能特性、无损 X 射线、电池管理系统和控制检查电路、细胞解剖和细胞结构分析，以及化学分析。
• 通过测试模拟疑似故障和误用：对于与性能相关的分析，了解性能缺陷是什么样子很重要。放电测试、脉冲、循环（对于可充电电池）、泄漏测试和加速老化都在可能需要验证的性能范围内。如果您无法描述或复制测试实验室中的性能缺陷，找到其根本原因将极其困难。一个复杂的因素是，可用于故障分析的性能“差”的电池可能供应有限。对于与安全相关的分析，了解电池或电池组在特定滥用或误用期间的行为非常重要。
• 制造审核：如果根本原因是已知或疑似制造缺陷，则必须对制造过程进行审核。必须深入了解制造商的知识库并密切关注感兴趣的制造步骤——与故障或缺陷相关的步骤。深入挖掘以发现问题所需的后续提问水平有时令人惊讶。